采用BMC注塑機生產(chǎn)的塑封電機實現(xiàn)節(jié)電、光、靜、高。節(jié)約了節(jié)電，提高了效率，普通鋼板電機的輸入功率為440W，BMC塑封電機的輸入功率為370瓦，降低了BMC塑封電機的能耗15％，有效降低了生產(chǎn)成本。

機器優(yōu)勢：bmc材料具有優(yōu)良的力學性能。其耐熱性和化學耐蝕性主要是由于bmc的低收縮。因此，應該改變設計腔的大小。(3)bmc注塑工藝1)彈殼溫度和BMC注塑機模具溫度。在加工過程中，要求在鋼瓶溫度下保持低粘度流動動態(tài)較長時間；一般鋼瓶溫度應滿足鋼瓶的低限值。管溫一般分為兩、三級控制，近斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般差為20-60c，模具溫度一般控制在135~185c；和……2）注塑壓力。

由于bmc流動性差，固化速度快，模具結(jié)構(gòu)復雜，應選用注塑壓力較高，一般為80~16 ompaoo)注塑速度。提高BMC注塑機注塑速度有助于提高塑料零件的表面質(zhì)量，縮短固化時間，但不利于廢氣的排放，增加玻璃纖維的取向。-因此，在確保塑料部件表面質(zhì)量的前提下，應采用較低的注入g速度，通常為1.8-3.5米/分鐘。

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓。如果使用螺桿注射成型機，注射BMC時，螺桿會對玻璃纖維造成很大的損傷。為盡量減少對玻璃纖維的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選擇20-5或/min，根據(jù)BMC的粘度，宜采用低背壓，一般為1.4-2.0mpa。5）成型周期。BMC注塑機由于塑料零件的尺寸和復雜程度不同，每個截面的加工時間也不同。注射時間為2-20s，保持時間為10-20s/mm（厚度）。