（1澆道（水口粘模

         故障原因 處理方法

         東莞注塑機噴射壓力過高，無法降低噴射壓力

         塑性溫度太高，不能降低塑性溫度。

         澆道過大 修改模具

         轉(zhuǎn)輪延長冷卻時間不足冷卻或降低的冷卻溫度

         轉(zhuǎn)輪脫模角度不足以修改模具增加角度

         流道襯套與噴嘴的匹配不正確，配合調(diào)整。

         內(nèi)澆口斜切表面僅或修復(fù)該脫模

         轉(zhuǎn)輪外孔損壞修復(fù)模

         無澆道抓銷 加設(shè)抓銷

         注膠量過大，時間短，速度快。

         略高于增加在剝離劑剝離劑的量較少

（2毛頭、飛邊

         東莞注塑機故障原因 處理方法

         塑料溫度過高會降低塑料溫度和模具溫度

         密封膠注射速度過高，不能降低速度。

         噴射壓力過高，無法降低噴射壓力

         填充過滿會減少注射時間、速度和劑量

         模合線或吻合面缺陷修復(fù)模

         模具鎖定壓力不足以增加模式鎖定壓力或更換具有較大模具壓力的注塑機。

（3產(chǎn)品斷裂時的東莞注塑機上模具或減少引起飽足感填料注射壓力，時間，速度和注射重量的故障處理方法的

         模溫太低 升高模溫

         局部脫模角不足以修復(fù)模具。

         有脫模倒角 檢修模具

         成品脫模時與檢修模具的不平衡脫離

         頂桿位置不足或不當(dāng)，無法修復(fù)模具

         脫模時，局部真空現(xiàn)象會加快開模的緩慢速度，進(jìn)氣設(shè)備脫模劑不足以稍微增加脫模劑的用量。

         東莞注塑機模具的設(shè)計差，過量應(yīng)力來得及改善滑塊側(cè)或不當(dāng)維護位置的最終設(shè)計的操作完成的模具內(nèi)。